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化工巨頭的儲罐跟蹤數字化之路

項目實施年份:

施工地點:

項目周期:0個月

工程規模描述:

作為一個創造了數萬億銷售額和全球數百萬就業崗位的行業,化學工業在產品和技術方面一直保持領先水平。如何適應日益激烈的競爭、不斷變化的監管環境和不斷變化的客戶需求,已成為任何化工企業面臨的挑戰。無論一家化工企業創立之初情況如何,后續都必須引進一個組織有序的庫存跟蹤系統。

為迎合市場的發展,一家在36個國家擁有業務并生產6種化學品的全球化學工業領先企業最近將其庫存跟蹤業務轉變為數字監控系統。下面讓我們看看轉變是如何完成的。

面對的挑戰

這家化工公司以前使用可回收的集裝箱(ISO和噸級儲罐)來儲存和運輸液態和氣態化學品。這意味著,他們要承擔這些集裝箱從世界各地的客戶和經銷商處返回工廠的逆向物流操作,從而產生了以下挑戰:

挑戰1

缺乏對儲罐庫存的控制

該公司要監控23000個儲罐,分布在多達210個客戶手中。他們的數據庫中包含大量上噸級的儲罐,但卻無法知道它們的確切位置。一個儲罐可能在一定區域內被多個分銷商交付到客戶手上。因此,公司不知道儲罐到底是在公司內部,在客戶手中,還是分銷商處。此外,儲罐可能在無意中與客戶處其他公司的化學品儲罐互換,這些儲罐的質量并不一樣。因此每次更換儲罐時都要購買新的高質量的儲罐,這增加了資本支出。

挑戰2

無法有效協調調度

儲罐每兩年進行一次檢修,必須在公司指定地點進行,在這期間,無法正常調度、交付,因此需要手動修改數據。由于提供儲罐狀態的數據是由供應鏈部門準備的,裝載部門必須手動捕獲數據,調取可用儲罐,更改狀態后將數據返回給供應鏈部門,供應鏈部門再次手動提取儲罐數據,并將其發送回裝載部門。這些交互操作易產生交錯混淆,部門間造成了數據不一致,影響了有效的協作和協調。

挑戰3

人工搜索儲罐位置

當裝載部門收到油罐裝卸清單時,并不清楚油罐的確切位置,因為倉庫內隨時都有2000多個裝滿的油罐。所以,每次卡車靠岸裝貨時,他們都要在一個大倉庫或院子里人工搜索清單上列出的油罐,耗時很久才能裝上卡車。

挑戰4

儲罐數據不完整

由于空罐和滿罐儲存位置很接近,所以裝滿的罐經常會錯誤地存放在空罐位置,更何況在客戶那里,沒辦法區分空罐和滿罐。這增加了油罐滯留客戶處的可能性,從而導致調度延遲、制造過程中斷和客戶體驗差,造成儲罐的積壓,也阻礙了資金流動。這時需要一個系統,不僅僅記錄儲罐在哪個客戶處,還需要了解油箱的狀態-是否是空的/滿的。

挑戰5

車輛容量利用不足

如果沒有儲罐位置的準確數據,卡車就不能發揮其最大能力。例如,當一輛卡車去從一個客戶那里取貨空罐時,客戶處只有兩個空罐,卡車只能從這一個客戶地點將兩個罐運運回,盡管還有足夠空間從附近的另一個客戶地點運回更多的空罐。

這些挑戰導致了儲罐庫存管理變成勞動密集型、低效的供應鏈運作。

這家化工公司試圖用RFID(射頻識別)標簽來解決這個問題,其中包括自動掃描儲罐。然而,RFID的問題在于它需要廣泛的基礎設施并且缺乏準確性。RFID對讀卡器、天線、LAN和Wi-Fi等基礎設施的依賴進一步限制了其在各行業的使用。此外,即使不考慮維護成本,在多達210個客戶處建設這些基礎設施也會花去相當長的時間。

因此,他們開始尋找創新的可視化的庫存監控系統來解決這些問題,因此采用了合肥云息通信有限公司提供的整套方案。

合肥云息的解決方案包含從傳感器到數據可視化的整體系統,節省時間和成本,更好地管理可回收資產,解決了該化工公司多年來面臨的難題。

解決方案 1

使用實時傳感器進行更好的庫存管理

由于云息的庫存跟蹤系統使用了諸如藍牙低能耗(BLE)這類無需其他基礎設施的技術,能夠獲得實時位置數據,而免去任何RFID安裝的麻煩。能夠更好地在自己的數據庫中定位儲罐的位置,并且可以方便地在客戶、倉庫間進行調度管理。

效果:RFID的安裝成本為每個位置3000人民幣,而云息采用的無線技術,可利用當地已有網絡,無需其他基礎設施部署費用。此外,還省下210個客戶地點的現場安裝和維護相關費用。

解決方案 2

實時庫存清單

該系統實現了在該化工公司工廠、倉庫和客戶所在地實時定位儲罐的功能,而不依賴任何人工掃描,有效地管理大量的發貨和取貨動作。整體上了解空罐和滿罐的位置,有效減少裝載時間。

效果:省去了裝載前在整個倉庫區域搜索儲罐的次數,大大節省了人力物力。

解決方案 3

自動數據捕獲和調度分析

有了實時的位置和庫存清單,可以提前隔離應進行質量檢查的儲罐,并確保這些特定的儲罐不會被派往客戶處。通過云平臺的數據,他們知道最后一次灌裝是什么時候完成的,哪些儲罐通過了48小時的監控,從而簡化了漫長而復雜的過程。

效果:在實施的前3個月內,沒有發生庫存混亂的情況。

解決方案4

儲罐狀態實時警報

云息的實時位置和狀態傳感數據能夠預警儲罐狀態變化,即使在客戶所在地,如果裝滿的儲罐仍在空儲罐存儲區,系統也會對其進行標記。這些及時的警告不僅有助于減少調度延誤,而且有助于消除可能的危險。

此外,新的庫存跟蹤系統有助于創建檢查流程,化工公司可以自動獲得在未來6個月內需要進行質量檢查的所有儲罐的列表,以及它們的實時位置。油罐運輸前48小時會被密切監控,并上報異常狀態變化,以便排除任何泄漏或泄漏的可能性。

效果:新的解決方案消除了定期檢查帶來的成本增加,還優化了儲罐庫存管理,節省了數萬元營運資金。最重要的是,減少了客戶不滿以及對品牌的負面影響。

解決方案5

實時儀表盤,優化車輛利用率

通過可視化的數據和儀表盤,司機可提前檢查附近客戶是否有空罐,卡車上剩余空間是否充足,從而準確規劃路線,優化卡車容量利用率并節省行程。

效果:該化工公司每年花費在運輸上的費用高達數百萬,該方案促進卡車利用率提高10%,大大降低運輸成本。

戰略影響

借助云息的儲罐庫存監控解決方案,該化工公司不僅節省手動掃描時間并消除人為錯誤,而且還通過實時庫存位置、空/滿儲罐警報、自動數據捕獲和有效的分析,實現了儲罐管理的數字化。該解決方案改變了這家化工巨頭處理庫存的方式,幫助公司做出更加明智長遠的決定。

許多化工企業現在意識到將庫存監控系統數字化的重要性,并將重點放在更好、更準確和更容易獲取的數據上,這僅僅是化工行業使用無線通信技術轉型的開始。保持競爭力的明智之舉是緊追數字化潮流,積極主動地降低成本,規避可能付出巨大代價錯誤的風險!


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